使用10吨回收材料,碳排放量再降40%,Holcim新一代3D打印混凝土石桥

混凝土3D打印公司Holcim利用10吨回收废料制成了一座3D打印混凝土石桥，该项目名为Phoenix（凤凰）。这个创新项目是与苏黎世联邦理工学院的Block Research Group、Zaha Hadid建筑师事务所的计算与设计小组以及incremental3D公司合作开发的。

Holcim全球研发主管Edelio Bermejo表示：“我很高兴凤凰桥能够建成，这是一座可持续发展的纪念碑，也是我们与合作伙伴成果的展示，证明循环和低碳基础设施在今天是可能的。该项目展示了创新对Holcim实现建筑脱碳、实现净零未来的使命所产生的影响。”

 

可回收的3D打印混凝土桥

“凤凰”桥的设计思路来源于2021年威尼斯建筑双年展期间，第一座3D打印混凝土无钢筋结构桥梁Striatus。现在，Holcim为凤凰开发了一种专有的混凝土3D打印材料，在原有佩服基础上进行了优化，使二氧化碳足迹比之前的技术进一步降低了40%，并且充分利用了Striatus回收废料。这项创新使该结构的总体碳足迹减少了25%。

Holcim专有的混凝土材料，结合了回收的建筑拆除材料和100%回收的ECOPlanet水泥。通过圆形构造法、计算设计和3D打印相结合，在保证性能的同时减少了高达50%的材料用量。这种新颖的设计使桥体能够承受压力，无需额外加固，方便日后的拆卸和回收。

凤凰桥的意义

Zaha Hadid建筑事务所计算与设计小组负责人Shajay Bhooshan说道：“凤凰桥是技术准备方面的一个重要里程碑。它展示了由Striatus发起的集成设计到施工技术的成熟。数字设计工具的稳健性得到了改进，与众多结构设计和圆度相关的改进更加紧密地结合在一起，与机器人混凝土打印参数更紧密地集成，以及广泛的校准以提高生产效率，减少打印时间。”

苏黎世联邦理工学院Block研究小组联合主任Philippe Block解释道：“混凝土是一种人工制造的石头，天生更适合构成拱门而非直线梁。通过遵循这些古老的设计原则，我们能够更容易地将材料分解以便回收，并采用干式组装法，便于拆解和再利用。3D打印技术让我们能精确地仅在必要的位置放置混凝土，形成合成的楔形结构。这种方法创造了一种可持续的、真正循环的混凝土建造方式。”

incremental3D联合创始人Johannes Megens表示：“凭借其设计原则，Striatus已经以最纯粹的形式代表了3D混凝土打印。现在，经过两年的第二次迭代，新的3D打印桥根据建筑规范大大减少了碳足迹和耐久性，并进行了许多改进。因此，我们团队，对凤凰桥感到非常兴奋，我们期待着许多其它项目将以类似的精神发展。”

来源：南极熊